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管壳式列管换热器

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管式换热器生产厂家的五个生产设计建议

更新时间:2019-04-02 点击数:298

管式换热器生产厂家

对于管壳式换热器的设计,管式换热器生产厂家山东世鼎给大家整理了下面的五个方面的事项:

1、流速

流动速度是换热器设计中的一个重要变量。增加流速将增加传热系数,压降和功耗也将增加。如果使用泵流体,则应尽可能在热交换器上使用压降,而不是在调节阀上使用压降。通过这种方式,可以通过增加流动的速度来提高传热效果。

采用较高的流量有两个优点:一是增加总传热系数,从而减小传热面积;二是减少管表面结垢的可能性。然而,它也增加了阻力和功率消耗,因此有必要进行经济比较,以最终确定适当的流量。

此外,在选择流量时,还必须考虑到对结构的要求。为避免设备严重磨损,计算出的流量不应超过最大允许的经验流量。

2、允许压力降

选择较大的压降可以增大流量,从而提高传热效果,减小传热面积。但较大的压降也增加了泵的运行成本。需根据换热器的年总成本,通过反复调整设备的尺寸来计算适当的压降。

在大多数设备中,可以发现一侧的热阻明显高于另一侧的热阻,这一侧的热阻成为控制热阻。当壳侧热阻为控制侧时,采用增加折流板数或减小壳径的方法可以提高壳体侧的流体流动速度,降低传热阻力,但仅限于减小折流板间距。

管式换热器生产厂家世鼎推荐在处理粘性材料时,如果流体处于层流状态,则该材料将从壳体中移除。由于壳体侧的流体流动容易达到紊流状态,因此可以获得高的热传递速率,并且可以改善压降的控制。

3、管壳程流体

根据流体的工作压力和温度、可使用的压降、结构和腐蚀特性以及所需设备和材料的选择,考虑流体适合哪种方式。在选择时应考虑下列因素:

适用于管道运输的流体包括水、蒸汽或强腐蚀性流体;有毒液体;易形成的流体;高温或高压操作流体等。

适用于脱壳的流体包括塔顶馏出物的冷凝、碳氢化合物的冷凝和再沸、由管道配件的压降控制的流体、高粘度流体等。

在排除上述情况的情况下,应以提高换热系数和充分利用压降为重点来选择走哪条路。由于介质在壳端的流动很容易达到湍流(Re≥10 0),因此通常有利于将高粘度或低流速的流体,即低雷诺数的流体,带到壳侧。反之,如果流体在管道中能达到湍流,则管道布置更为合理。从压降的角度看,在低雷诺数的情况下行走壳体一般是合理的。

4、换热终温

换热的最终温度一般取决于过程的需要。最终换热温度的选择对换热器的经济性和合理性有很大的影响。当热液出口温度与冷液出口温度相等时,热利用效率最高,但有效传热温差最小,传热面积最大。

此外,在确定物流出口的温度时,我们不希望交叉温度,即热流体出口的温度低于冷流体出口的温度。

5、设备结构

对于一定的工艺条件,首先要确定设备的形式,如选择固定管板式或浮头式等。

因此,管式换热器生产厂家世鼎换热整理的在换热器设计过程中,强化传热的总体目标是:在给定的传热速率下减小换热器的尺寸;提高现有换热器的性能;降低流动制冷剂的温差;或降低泵的功率。


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